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YUYSKB-07M-3D型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置
（系統(tǒng)：FANUC0IMF）
一、實訓臺配有：主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺、限位等。
二、實驗臺技術參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核32項（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400C
4、整機容量：≤5kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000mm×650mm×1800mm；
6、數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控銑床32個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
三、YUYSKB-07M-3D型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置結構和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓柜、數(shù)控銑床等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用現(xiàn)行標準的機械式行程開關；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
8．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓練。
四、基本實驗實習項目
實驗1 數(shù)控車床電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調(diào)試實驗
實驗2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程、實物加工實驗
實驗3 變頻器變頻調(diào)速實驗實驗4主軸參數(shù)優(yōu)化實驗
實驗5 X軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
實驗6 Y軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
實驗7 Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
實驗8 正負超程限位、零點實驗
實驗9 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗
實驗10銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗
實驗11數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實驗
實驗12數(shù)控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13 數(shù)控銑床電氣綜合安裝
實驗14 PMC用戶程序的設計
實驗15 PMC用戶程序的調(diào)試
實驗16 數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）
實驗17 數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)
實驗18數(shù)控銑床絲桿反向間隙補償實驗
實驗19數(shù)控銑床絲桿螺距補償實驗
實驗20數(shù)控銑床智能故障設置與排除實驗
實驗21考核工作站故障設置與打印成績報告單實驗
實驗22學生進行故障排除實驗
實驗23無刷伺服電機換相原理實驗
實驗24啟動時轉速、電流變化實驗
實驗25穩(wěn)態(tài)運行中變負載，轉速、電流變化實驗
實驗26PI參數(shù)對電機運動特性的影響實驗
實驗27位置控制實驗
實驗28開環(huán)增益與跟隨誤差關系實驗
實驗29前饋增益與穩(wěn)態(tài)精度關系實驗
實驗30變比例系數(shù)對快速定位的影響實驗
五、YUY-XK160型實物小銑床主要參數(shù)：
工作臺面積 | 400×240mm |
T型槽 | 10×3 |
工作臺大承重 | 30Kg |
X向行程/導軌/滾珠絲杠形式 | 220mm/進口線軌/研磨、C5級、規(guī)格2005 |
Y向行程/導軌/滾珠絲杠形式 | 150mm/進口線軌/研磨、C5級、規(guī)格2005 |
Z向行程/導軌/滾珠絲杠形式 | 180mm/進口線軌/研磨、C5級、規(guī)格2005 |
X向快速移動速度 | 伺服：6m/min |
Y向快速移動速度 | 伺服：6m/min |
Z向快速移動速度 | 伺服：6m/min |
主軸電機功率 | 0.37Kw |
主軸轉速（變頻） | 50-2800rpm（無級調(diào)速） |
選用刀具直徑范圍 | 1-16mm |
刀柄形式 | BT30 |
定位精度 | ±0.01mm |
重復定位精度 | ±0.008mm |
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) | 3軸 |
機床外形尺寸(長寬高)重量 | 1100×960×1660mm260Kg |
數(shù)控系統(tǒng)/分辨率 | 發(fā)那科/0.001mm |
六、置配置清單
序號 | 材料名稱與規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC0IMF） | 1 | 臺 |
2 | 機床實訓控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結構） | 1 | 臺 |
3 | YUY－VM160型數(shù)控銑床 | 1 | 臺 |
4 | 手搖脈沖發(fā)生器（含手輪、軸選、倍率開關） | 1 | 臺 |
5 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
6 | 三相交流伺服電機（βis系列）(安裝在實物上) | 3 | 臺 |
7 | 交流伺服單元（βis系列，安裝在面板上） | 3 | 臺 |
8 | 主軸電機 | 1 | 臺 |
9 | I/O板 | 1 | 塊 |
10 | 分線器(FS-50BB)（安裝在面板上） | 1 | 塊 |
11 | 電壓表6L2（0～450V）（安裝在柜內(nèi)） | 2 | 只 |
12 | 電流表（5A）（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 只 |
13 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） | 1 | 只 |
14 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
15 | 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） | 4 | 只 |
16 | KT18-32（安裝在面板上） | 3 | 只 |
17 | 斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上） | 2 | 只 |
18 | 漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上） | 1 | 只 |
19 | EL（安裝在面板上） | 1 | 只 |
20 | 風機（安裝在柜內(nèi)）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
21 | 急停開關（強電）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
22 | 急停開關（驅(qū)動）（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
23 | 鑰匙開關（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
24 | 風機開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
25 | 照明開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
26 | 單相電源插座（安裝在柜上） | 1 | 只 |
27 | RS232通訊模塊（安裝在柜側面） | 1 | 只 |
28 | 電源指示燈（安裝在柜上） | 1 | 只 |
29 | 650W控制變壓器（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 臺 |
30 | 1500W隔離變壓器（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 臺 |
31 | 鑰匙（每套2把） | 1 | 套 |
32 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
33 | FUANC0I操作說明 | 1 | 本 |
34 | FUANC0I維修手冊 | 1 | 本 |
35 | FUANC0I參數(shù)說明 | 1 | 本 |
36 | 實訓臺指導書（含智能故障使用說明書） | 1 | 本 |
37 | 智能故障考核模塊（硬件與軟件） | 1 | 套 |
38 | CF卡（2GB）+PCMCIA卡座+USB讀卡器三件套 | 1 | 套 |
39 | 銑床電氣原理圖 | 1 | 份 |
40 | RS232接口傳輸線及插頭（5米） | 1 | 套 |
41 | 變頻器使用手冊 | 1 | 本 |
七、銑床配件清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | BT30刀柄 | 1只 | 隨機 | |
2 | ER32夾頭 | 3、6、8、10 | 各1只 | 隨機 |
3 | 勾型扳手 | 1把 | 隨機 | |
4 | 機床墊鐵 | 1套 | 隨機 | |
5 | 銑刀 | 3、6、8、10mm | 4把 | 隨機 |
6 | 塑料板（試件） | 1箱 | 隨機 | |
7 | 螺絲刀 | 十字一字 | 2把 | 隨機 |
8 | 內(nèi)六角扳手 | 1套 | 隨機 | |
9 | 壓板 | 10件套 | 1套 | 隨機 |
